1受热分解 在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。2溶解度降低 在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会。
锅炉结垢的原因首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受。
采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消。
一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。
（1）锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。驱除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。具体工作最好请专业人员进行。（2）锅炉结垢主要是因为水质影响，。
（一） 如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关。
降低传热效率，浪费燃料 影响水冷壁传热导至的爆管
蒸汽锅炉（发电厂锅炉）水冷壁结垢，而其他蒸发受热面结垢要少。这里的主要原因就是水质不合格，水冷壁垢多是因为水冷壁管属于辐射受热面，比对流受热面的蒸发强度高出4一5倍，所以，这部分受热结垢较多。
会影响锅炉换热，使汽包产汽量不足，锅炉达不到额定蒸发量。使水冷壁吸热量降低，造成炉膛出口烟温升高，致使末过或末再超温，汽温控制不好，会造成爆管。锅炉也会因为结垢而降低效率。结垢还可能引发腐蚀，危害很大。每次。
硅酸盐）危害：1、浪费燃料：结垢1毫米，就会浪费6%的燃料。2、受热面损坏：传热性能差；受热面壁温高；超过材料的允许温度；金属材料过热。3、锅炉出力降低，破坏锅炉的正常水循环。4、增加锅炉检修量，降低锅炉使用寿命。
