1、控制分离器出口蒸汽的过热度在正常范围内波动，当给水或燃料量自动失灵时，应切到手动进行干预。
2、发现受热面壁温超温时，应从调整角度去降低壁温，如无效果，应防低主、再汽温或降低锅炉负荷。
3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。
4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。
5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。
6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动，防止减温水在手动时，运行人员监控不到位导致超温。
7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。
8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免高温过热器、再热器及屏式过热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安全经济性。
9、合理进行配煤工作，对热值及挥发分高，灰熔点低的煤应进行掺烧。
10、正常运行过程中，应防止锅炉过负荷，特别是锅炉受热面管壁温度偏高时。
11、在协调运行方式下，当高加跳闸后，由于给水温度急速下降，会自动减少给水，增加煤量，但省煤器出口温度需要经过5-9分钟后才开始下降；当发现分离器过热度，主、再温度升高时，应适当增加给水偏置，减小分离器过热度偏置，以防过热器超温导致末过壁温超限。
12、当发生RB工况时，AB层油枪将自动投入，应监视炉内燃烧变化（燃烧稳定后及时退出手动油枪），同时监视水煤比、分离器过热度主、再汽温及受热面壁温在允许范围内，否则根据实际情况对水煤比及风量等参数进行干预，防止煤水比严重失调导致受热面壁温超限。
13、当发生炉底水封破坏等异常工况，应设法降低火火焰中心高度，并减少分离器出口蒸汽的过热度，相应降低主、再汽温的设定值，并立即恢复炉底水封。
